众所周知，在电子产品的构成中，镜子安全膜是不可或缺的一部分。无论是手机、相机还是平板电脑，出厂前都要贴上保护膜保护产品屏幕。镜子安全膜的透明度、平整度和清洁度影响着消费者对电子产品的印象，质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象。因此，企业对生产的保护膜产品有严格的过程控制。

　　生产镜子安全膜时，选材有几点需要注意。首先，在满足客户要求的基础上，选择更适合印刷和模切的材料，如耐刮性好、油墨附着力好、不易着墨等。

　　镜子安全膜的生产环境控制：保护膜产品的质量控制有两个关键点，须避免划痕和污垢。为了满足这两个要求，首先要有一个良好的生产环境。一般企业都配有独立的无尘净化车间进行保护膜生产。净化车间又称洁净车间、洁净室、洁净室，是指排除一定空间范围内空气中的颗粒、有害空气、细菌等污染物，将室内温度、洁净度、室内压力、风速和气流组织、噪声、振动、照明、静电控制在一定需求范围内的专门设计的房间。无论外界空气条件如何变化，都要求无尘净化车间内的洁净度、温度、湿度、压力等先前设定的参数能够保持不变。

　　镜子安全膜的模切过程控制：保护膜印刷完成后，要在圆刀机上进行模切。在模切过程中，要注意避免划伤和油墨崩花。崩墨的具体表现是产品边缘的油墨层本应已经铺好，很光滑，结果局部会没有油墨。模切过程中油墨崩边的主要原因是油墨与材料之间的附着力不够强。切割产品边缘时，油墨层会与材料分离，产生锯齿状边缘。因此，印刷好的保护膜产品在模切前要检查油墨的牢度，确保油墨牢度良好。此外，如果墨层厚度过厚，也会出现塌墨现象。

　　镜子安全膜包装过程控制：模切后，通常会卷上保护膜。包装时先切成单件，每500件包装一件。包装时，先用保鲜膜将保护膜包好，再装入有塑料封口的塑料袋中。清洁是包装过程中的主要关注点，因此要求操作人员佩戴手指套进行手动操作。比如后期有需要手工贴保护膜的产品，手工要求会很高。要求操作人员将手柄贴在保护膜粘合面的准确位置上，并确保产品不会被弄脏或有异物。以上所有工序都要求在无尘净化车间内完成。

　　镜子安全膜看似简单，工艺并不复杂，但每个环节的要求都很严格。总的来说，一定要时刻注意清洁，避免弯曲划伤保护膜，细节决定了产品的档次。